con la reducción del precio de los módulos fotovoltaicos en el mercado fotovoltaico,, el precio de todo el sistema también debe reducirse tanto como sea posible., esto también plantea los requisitos correspondientes para la instalación de sistema de montaje solar , es decir, es rápido para reducir las horas de trabajo y la protección del medio ambiente. en el proyecto de la central eléctrica, la parte de cimentación lleva la peor parte. primero, está en contacto con el suelo y soporte solar, que tiene el mayor impacto en la vegetación del entorno. segundo, esta parte es el primer paso de la instalación. solo cuando la base es completamente estable se puede instalar.
Los cimientos tradicionales de las centrales eléctricas terrestres son en su mayoría cimientos de hormigón,, pero los cimientos de hormigón tienen muchas limitaciones.
1.se requiere un tiempo de curado después de verter el hormigón. después de verter el hormigón, si el clima es cálido y el aire es seco, si el mantenimiento no se realiza a tiempo, el agua en el concreto se evaporará demasiado rápido, dando como resultado un fenómeno de deshidratación, que hará que las partículas de cemento que han formado un gel no estén completamente hidratadas y no puedan convertirse en cristales estables y falta de suficiente adherencia resultando en una exfoliación escamosa o en polvo sobre la superficie del concreto. además, cuando el concreto no tiene suficiente resistencia, la evaporación prematura del agua también causará una gran deformación por contracción y grietas secas por contracción, que afectarán la durabilidad e integridad del concreto .
2.el uso de cimientos de hormigón requiere una gran cantidad de agua dulce. calculada según el volumen de ingeniería de 1MW, estimado según C20, se requieren alrededor de 1500 cimientos independientes de hormigón, y unos 42 m³ de el consumo de agua se requiere de acuerdo con la proporción de mezcla. dichos proyectos, en áreas áridas como los desiertos, causarán un gran desperdicio de recursos hídricos.
3.el uso de cimientos de hormigón requiere una mayor superficie de trabajo, lo que provocará un mayor daño al suelo natural.
la aplicación de tornillo de puesta a tierra puede compensar las deficiencias anteriores.
1.en el proceso de producción del tornillo de conexión a tierra,, la línea de producción consta de corte, calentamiento a alta temperatura, contracción de tubos, producción de láminas en espiral, soldadura de láminas en espiral, galvanizado superficial en caliente y otros procesos de acuerdo con las diferentes especificaciones del tornillo. modelos de pilotes. adoptamos equipos de soldadura completamente automáticos para soldar piezas roscadas, que pueden reducir de manera efectiva la inestabilidad de la costura de soldadura causada por la soldadura manual, y mejorar la eficiencia de producción.
2.durante el proceso de instalación, el tornillo de conexión a tierra se instala mediante una máquina de pilotaje especial, y el posicionamiento e instalación de una base de pilotes roscados se puede completar en 3 minutos. para el proyecto de cimentación de pilotes roscados de 10 MW , toda la instalación del proyecto se puede completar en 40 días.
3.después de su uso,, la pila de tornillos se puede extraer para desecharla y luego reciclarla, para minimizar el costo de los materiales y la contaminación del medio ambiente.
corigy proporciona diferentes modelos de tornillo de puesta a tierra, bienvenido a contactarme si está interesado en él.