Para PV sistemas, la generación de energía es sin duda el factor más crítico, ya que impacta directamente en el retorno de la inversión. El ángulo de instalación de solar soportes es uno de los factores clave que influyen en la producción de energía, y cómo determinar el ángulo óptimo para maximizar la radiación solar anual es un tema digno de discusión. El ángulo de instalación no solo afecta la eficiencia de generación de energía, sino que también está estrechamente relacionado con la estabilidad y el costo de todo el sistema PV. Un ángulo inadecuado reducirá la eficiencia de generación de energía e impactará los retornos de inversión: un ángulo excesivamente grande aumenta los requisitos de resistencia estructural de la estructura de soporte, aumentando los costos; un ángulo excesivamente pequeño puede reducir los costos de soporte pero podría requerir más área de terreno para la instalación de módulos solares. Por lo tanto, es necesario equilibrar de manera integral factores como la eficiencia de generación de energía, la estabilidad y el costo para determinar el ángulo de instalación óptimo.module instalación. Por lo tanto, es necesario equilibrar de manera integral factores como la eficiencia de generación de energía, la estabilidad y el costo para determinar el ángulo de instalación óptimo. El ángulo de instalación de solar soportes incluye dos ángulos: el ángulo de inclinación (el ángulo entre el PV módulo y el suelo horizontal) y el ángulo de acimut (el ángulo entre la orientación del PV módulo y el sur verdadero). Ambos cambios en el ángulo de inclinación y el ángulo de acimut afectarán la generación de energía de la planta de energía. La ubicación geográfica es un factor de referencia clave y, en términos generales, los paneles solares deben orientarse hacia el ecuador para aprovechar plenamente los recursos de energía solar. La latitud también afecta el ángulo de instalación óptimo de los paneles solares. En regiones de baja latitud, los paneles solares pueden mantenerse con un ángulo relativamente plano; en regiones de alta latitud, los paneles solares deben inclinarse adecuadamente para aprovechar mejor la luz solar. Here hay algunas fórmulas empíricas rápidas para preliminar determinar el ángulo: Ángulo de inclinación óptimo ≈ latitud local ± 5 ° -Baja latitud ( 2 ° a 5 ° -Latitud media (30 ° -40 °): latitud ± 2 ° (equilibrio estacional) -Alta latitud (>40 °): latitud+2 °~5 ° (gran ángulo es beneficioso para la eliminación de nieve) -Estimación minimalista: latitud x 0.9 Para determinar con precisión el ángulo de instalación, debe buscar la ayuda de un equipo de ingeniería profesional que utilizará software específico para cálculos de simulación. CORIGY es un fabricante especializado en el diseño de estructura de montaje solar. Con años de experiencia en la industria, cuenta con diversas soluciones de diseño de ángulos de instalación y puede proporcionar soluciones de soportes de instalación solar convenientes y asequibles según...

A medida que los proyectos solares en azoteas comerciales e industriales siguen creciendo en todo el mundo, los sistemas de techado de TPO/PVC se han vuelto cada vez más populares debido a su estructura ligera, su impermeabilidad y su larga vida útil. Para complementar estos sistemas, se han diseñado bases de montaje solar especializadas de TPO/PVC que garantizan una instalación segura y, al mismo tiempo, preservan la integridad de la capa impermeable. Las soluciones modernas de montaje solar en TPO/PVC se dividen generalmente en tres categorías principales: 1. Sistema de montaje flexible para paneles fotovoltaicos (sin necesidad de taladrar) 2. Sistema de montaje mediano/mini de TPO/PVC – Fijación con tuerca remachable 3. Sistema de montaje de TPO/PVC de alta resistencia – Tipo de fijación con tuerca remachable/disco Estos sistemas son adecuados para estructuras de techos flexibles de una, dos y varias capas. Sistema de montaje flexible para paneles fotovoltaicos (sin necesidad de taladrar) La base de montaje flexible sin necesidad de perforar está especialmente diseñada para cubiertas de membrana, donde la impermeabilidad es fundamental. En lugar de perforar la cubierta, la base de montaje se suelda directamente a la membrana impermeable mediante soldadura por aire caliente. Esta solución ofrece varias ventajas: · Sin perforaciones en el techo, lo que reduce el riesgo de fugas. · Integración perfecta con membrana impermeable de TPO/PVC. · Alta resistencia a la intemperie y durabilidad a largo plazo. · Estructura ligera apta para techos flexibles. La base de montaje suele constar de una base moldeada por inyección de PVC/TPO resistente a la intemperie, combinada con una estructura de aluminio, formando un sistema integrado rígido-flexible. Sin embargo, los sistemas sin perforación son generalmente No se recomienda para zonas costeras o regiones con vientos extremadamente fuertes. , porque los requisitos de resistencia a la fuerza del viento son mucho mayores. En este tipo de proyectos, a menudo se prefieren soluciones de fijación de resistencia media o alta. Sistemas de montaje de TPO/PVC de servicio medio y pesado Para proyectos que requieren mayor resistencia estructural y resistencia al viento, se suelen utilizar sistemas de servicio medio y de servicio pesado. Estos sistemas suelen utilizar: · Bases de montaje de acero inoxidable 304 · Sistemas de fijación de tuercas remachables · Sistemas de fijación por disco · Integración impermeable mediante soldadura por aire caliente Al combinar la fijación mecánica con la soldadura de membranas impermeables, el sistema logra una excelente estabilidad estructural y una gran fiabilidad en cuanto a la impermeabilidad. Estos sistemas se utilizan ampliamente en: · Techos metálicos industriales · Sistemas de cubiertas de membrana de una sola capa · Sistemas de techado integrados TMP · Techos con estructura de acero ligero Escenarios de aplicación típicos Los sistemas de montaje solar de TPO/PVC son adecuado...

Con la llegada de la temporada alta, los pedidos a fábrica se disparan. Si tiene previsto instalar soportes solares o necesita soportes para paneles solares en algún proyecto, este es el momento de actuar. No espere a que sea demasiado tarde: asegure sus pedidos mientras aún tengamos disponibilidad. CORIGY SOLAR ¡Aquí te esperan soluciones de montaje solar más profesionales y flexibles! ¡CONTÁCTANOS! Noticias anteriores del departamento de Ventas y Marketing de CORIGY SOLAR Teléfono: +0086-592-6883200 Correo electrónico: sales@corigy.com

El material de la estructura de soporte de una marquesina fotovoltaica determina directamente su vida útil, capacidad de carga, coste de mantenimiento y escenarios de aplicación. El acero al carbono y la aleación de aluminio son los dos materiales más comunes en el mercado actual, con diferencias significativas en rendimiento, coste, protección ambiental y otras características. A continuación, se presenta un resumen detallado de sus respectivas ventajas y desventajas para facilitar la selección del material. I. Cochera fotovoltaica de acero al carbono Las marquesinas fotovoltaicas de acero al carbono utilizan principalmente aceros al carbono de grados Q235B y Q355B como materiales de soporte principales, que suelen someterse a procesos anticorrosión como galvanizado en caliente, galvanizado en frío o pulverización. Son la opción más común en zonas industriales, grandes parques y otros entornos, con una cuota de mercado de entre el 75 % y el 80 %, gracias a sus ventajas principales en resistencia estructural y relación coste-beneficio. Ventajas Alta capacidad de carga y excelente rendimiento en vanos. El acero al carbono presenta una alta resistencia a la fluencia (aproximadamente 235 MPa para Q235 y 355 MPa para Q355), con una resistencia a la tracción que oscila entre 400 MPa y 550 MPa, superando con creces la de la aleación de aluminio. Una sola columna de acero puede soportar una carga de más de 500 kg, lo que permite un diseño de gran luz de más de 12 metros sin columnas intermedias excesivas. Ahorra espacio en el sitio y es compatible con módulos fotovoltaicos de alta resistencia, adecuado para la disposición de paneles solares de gran superficie para mejorar la eficiencia de la generación de energía y la tasa de utilización del suelo. Algunos productos pueden soportar velocidades de viento de hasta 60 m/s, alcanzando un grado de resistencia al viento de nivel 10 a 12, y ofrecen una fuerte resistencia a la carga de nieve, satisfaciendo las demandas de aplicación de las regiones nevadas del norte de China. Bajo costo y excelente relación costo-beneficio. El precio de la materia prima, el acero al carbono, es solo entre un tercio y la mitad del de la aleación de aluminio. Gracias a las tecnologías avanzadas de laminación, soldadura y otros procesos, los costos de los componentes son bajos en la producción en masa. El costo total del sistema de soporte es de aproximadamente $11.5 a $21.4 por metro cuadrado, lo que reduce considerablemente la inversión inicial en proyectos de marquesinas fotovoltaicas. Es especialmente adecuado para proyectos a gran escala y con presupuestos ajustados, como parques logísticos industriales y marquesinas fotovoltaicas en zonas desérticas. Procesamiento flexible y alta personalización. El acero al carbono ofrece un excelente rendimiento de soldadura. Los componentes de formas especiales (como vigas de gran luz y escuadras) se pueden personalizar según los requisitos del lugar, adaptándose a terrenos complejos como...

Recientemente, un cliente de Tailandia nos hizo una pregunta interesante durante nuestra conversación sobre sistemas de montaje solar: "¿Qué grosor deben tener el galvanizado y la pared del tubo de un tornillo de tierra para garantizar una larga vida útil?". Este es un tema muy importante para los proyectos de montaje de paneles solares en tierra, especialmente en regiones con diferentes tipos de suelo y climas. A continuación, se presentan algunos factores clave que determinan la durabilidad de los tornillos de anclaje solar. 1. Espesor de galvanizado por inmersión en caliente Para los tornillos de tierra de montaje de paneles solares, la galvanización por inmersión en caliente es esencial para prevenir la corrosión. Estándares típicos en la industria: ≥ 80 μm – Protección estándar para la mayoría de los entornos normales. ≥ 100 μm – Recomendado para zonas costeras o húmedas. ≥ 120 μm – Adecuado para entornos altamente corrosivos En general, el galvanizado de 80 a 100 μm puede proporcionar entre 25 y 40 años (o incluso más) de protección contra la corrosión en condiciones normales del suelo. Sin embargo, la vida útil real también depende en gran medida de la composición química del suelo y de las condiciones de drenaje. 2. Espesor de la pared de la tubería del tornillo de tierra El espesor de la pared de la tubería de acero afecta tanto la resistencia estructural como la durabilidad a largo plazo. Las especificaciones comunes utilizadas en proyectos solares son: diámetro, espesor de pared típico, 60 mm, 2,5–3,5 mm, 76 mm, 3,0–4,0 mm, 89 mm, 3,5–4,5 mm. Para grandes plantas solares o zonas con fuertes vientos, se suelen recomendar paredes más gruesas. 3. Las condiciones del suelo importan El entorno del suelo puede influir significativamente en la velocidad de corrosión. Suelo normal (pH neutro) ： La galvanización estándar suele dar buenos resultados. Suelo arcilloso o húmedo ： Se recomienda un mayor espesor de galvanizado. Suelo salino o costero ： Galvanizado más grueso + mayor factor de seguridad. Suelo rocoso: Céntrese más en la resistencia estructural que en la corrosión. 4. Instalación y drenaje Incluso un tornillo de tierra bien diseñado puede fallar prematuramente si las condiciones de instalación son deficientes. Las recomendaciones clave son: ● Evite la acumulación de agua a largo plazo. ● Asegúrese de que el drenaje alrededor de los cimientos sea adecuado. ● Seleccione la longitud de tornillo adecuada según las condiciones del suelo. ● Siga las recomendaciones de par de apriete para la instalación. 5. ¿Por qué se utilizan ampliamente los tornillos de tierra en los proyectos solares? En comparación con los cimientos de hormigón tradicionales, los tornillos de tierra ofrecen varias ventajas: ● Instalación más rápida. ● No requiere tiempo de curado del hormigón. ● Respetuoso con el medio ambiente. ● Fácil de retirar y reciclar. ● Apto para la mayoría de los tipos de suelo. Por eso son cada vez más populares en parques solares a gran escala...

Corigy es un fabricante excepcional de estructuras de montaje fotovoltaico. Él Contamos con un equipo de ingeniería y diseño de élite. Desde la selección de soluciones de montaje solar hasta el diseño detallado de los planos, tenemos plenamente en cuenta factores como la rentabilidad, la seguridad estructural y la facilidad de instalación. de montaje solar para nuestros clientes. Al tiempo que garantiza la seguridad estructural del sistema de montaje, Corigy se esfuerza por ofrecer a sus clientes la solución más rentable. montaje solar soluciones. Aún más encomiable Nuestro ingeniero suele ofrecer algunas sugerencias profesionales sobre la seguridad de las estructuras de montaje solar; estas sugerencias son muy valiosas e indispensables para un proyecto. Tenemos un caso exitoso montaje solar galvanizado en caliente donde ayudamos a un cliente a reducir el Costes de montaje desde 90 dólares/ K W a $45/ K W. En el diseño original del cliente, se utilizaron muchos tubos rectangulares para los arriostramientos diagonales y las vigas. Nuestros ingenieros simplificaron el diseño adoptando Cee acero para vigas y arriostramientos diagonales, lo que reduce significativamente los costos. Dado el elevado coste de la mano de obra en el país, sugerimos al cliente utilizar una cimentación con pilotes hincados en el suelo. En este proyecto, se utilizaron pilotes de acero en forma de U en lugar de los pilotes de acero en forma de C habituales. Esto se debe a que el espesor máximo del acero en forma de C no supera los 3 mm. Sin embargo, este tipo de acero no soporta la fuerza de impacto generada por una máquina hincadora de pilotes de gran tamaño, por lo que utilizamos acero en forma de U con un espesor de entre 6 y 8 mm. Sugerimos al cliente utilizar tuercas de seguridad para los pernos en una zona específica, ya que existe un pequeño espacio entre dos perfiles de acero en forma de U, lo que evita la fricción. Los tornillos en esta zona tienden a aflojarse y desprenderse con el tiempo debido a la gravedad de los paneles y la velocidad del viento. Si los tornillos se aflojan o se desprenden, la estructura de montaje solar se vuelve inestable. Por ello, nuestro ingeniero recomendó el uso de tuercas de seguridad. Este tipo de tuerca incorpora un anillo de nailon; al atornillar el perno, el nailon se deforma bajo compresión, sujetando las roscas para proporcionar una fricción constante. Nos complace que el cliente haya aceptado todas nuestras sugerencias. El pedido está en proceso. Excepto en este caso, w También proporcionamos a nuestros clientes componentes preensamblados para mejorar la eficiencia de la instalación in situ y reducir los costes laborales. Nuestro e Amplia gama de productos: Fabricamos sistemas de montaje para instalaciones solares en tierra, tejados y marquesinas. Realizamos montajes en suelo de aluminio y acero galvanizado en caliente, techos de chapa metálica y techos planos. Nuestro diseño de cochera Corigy ofrece dos diseños de marquesinas sol...